降低热处理生产的用电费用的途径与方法,佛山

作者: 联系我们  发布:2019-11-21

面对严峻市场形势,中煤集团大屯公司拓特机械制造厂团委积极发挥每一名团员青年的聪明才智,从挖内潜、降成本、增效益入手,引导他们大力开展小革新、小改造、小设计等活动,大力推进降本增效。去年以来,已累计创造经济价值达20余万元,形成了人人争当“小改小革、技术创新、节支降耗”排头兵的浓厚氛围。

滚动直线导轨的磨削方法一种滚动直线导轨的磨削方法,其特征在于: 包括如下步骤: a、先用平面磨床磨削直线导轨的顶面; b、将直线导轨倒置,其顶面向下置于三轴磨床的磁力工作台上,佛山大型铣床热处理加工报价_品耀五金,并通过磁力固定; 在一般的机器制造中,机床 所担负的加工工作量占机器总制造工作量的 40%-60%。 在长期的金属加工中,机床铸件非常容错出现破裂 、磨损、划伤、腐蚀等缺陷。很多朋友在 出现这样的情况后都面临一个非常纠结的选择—报销铸件成本又太高,选择继续使用呢, 安全隐患又太大,翌坤胶业的yk-8311减磨修补剂是一种以高性能减磨材料为骨材的复合修补剂材料,佛山大型铣床热处理加工报价_品耀五金,双组份,胶泥状,触变性好。用于大型精密机床、导轨的减摩涂层制备及液压缸、轴套、活塞杆等磨损、划伤的修复。

与机械加工相比,热处理车间或者是专业热处理厂耗电量相当大,往往一台热处理设备相当于十几台机械加工设备的耗电量,是一个不折不扣的“电老虎”。降低热处理生产的用电费用对于降低热处理的生产成本、提高生产效益意义重大。因此,有热处理车间的大型机械加工厂或者是专业热处理厂都将降低热处理生产的用电费用作为一项重点工作。

张兴荣:小刀具改出大效益

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降低热处理生产的用电费用主要有4个途径:

该厂金工车间是机加工车间,也是使用刀具的大户。车间团支部书记张兴荣介绍说,少则二三十,多则几百元的一把刀具,磨几次就扔掉了实在是可惜,以一个月为例,车间废旧刀具约有80-100把,职工领用刀具费用平均一个月有500-800元/人,这是很大的一笔费用,但是废刀具回收后只能交废品库当废铁卖,这样算来每把废刀具回收价值平均仅几毛钱。

cnc加工(cnc machining) 数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。cnc指数控机床由数控加工语言进行编程控制,佛山大型铣床热处理加工报价_品耀五金,通常为g代码。数控加工g代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种 笛卡尔位置坐标,并控制刀具的进给速度和主轴转速,以及工具变换器、冷却剂等功能。 数控加工相对手动加工具有很大的优势,如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性;数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。数控加工 技术现已普遍推广,大多数的机加工车间都具有数控加工能力,典型的机加工车间中最常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控edm线切割。

淘汰落后而且耗电量大的热处理设备,采用先进的、耗电量小的热处理设备。

他与车间团支部成员一同研究制定改造方案。随后,一个“大胆”的设想在张兴荣的大脑里产生。征得相关领导同意后,他组织实施了改造。他们通过改进刀具装夹方式和刀具的几何形状,由原来的两刃刀具改为四刃刀具,大大提高了加工效率。每年能为车间节约费用约近4万元。

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在满足热处理工艺要求的前提下尽量缩短加热、保温时间,减少不必要的电能消耗,达到减少耗电量的目的;制定正确、合理的热处理工艺,减少操作失误,提高一次交检合格率,降低产品的热处理返修率也是相当重要的,可以减少不必要的电能消耗,同时也有利于确保产品的热处理质量。

杨烈福:小工具解决大问题

零件如果局部硬度要求较高,可用感应加热等方式进行局部淬火热处理,这样的零件通常要在图纸上标出局部淬火热处理的位置和局部硬度值。零件的硬度检测要在指定区域内进行。硬度检测仪器可采用洛氏硬度计,测试hrc硬度值,如热处理硬化层较浅,可采用表面洛氏硬度计,测试hrn硬度值。 [1] 化学热处理 化学热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子,从而改变工件表面的化学成分、组织和性能。经淬火和低温回火后,工件表面具有高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度,而工件的芯部又具有高的强韧性

做好热处理设备的维护、保养工作,这可以大大降低热处理设备的故障率。当热处理设备特别是热处理加热炉中有零件正在加热或保温的时候发生故障,如果是必须停炉降温或者是要花费很长时间才能修好,那这时就会增加电能的消耗,有时候还会造成零件成批返修,大大增加了电能的消耗。虽然热处理炉出现故障是不可避免的,但是我们可以通过做好热处理设备的维护、保养工作,大大降低热处理设备的故障率,达到减少电能消耗的目的。

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